Mold produksjonsprosess flyt

Gjennomgang av tegninger - materialforberedelse - bearbeiding - bearbeiding av støpeform - kjernebearbeiding av støpeform - elektrodebehandling - den første falske undersøkelsen prosessering av øyedeler - inspeksjon - montering - flyvende støpeform - prøveform - produksjon
A: Behandling av støpeform: 1 dusin nummerering, 2A/B-kortbehandling, 3-panelbehandling, 4-nålsfast brettbehandling, 5-bunnplatebehandling
B: Formkjernearbeider: 1 blits, 2 grovsliping, 3 fresemaskinbearbeiding, 4 benkarbeiderbearbeiding, 5 CNC grovbearbeiding, 6 varmebehandling, 7 finlager, 8 CNC-bearbeiding, 9 elektrisk utladningsbearbeiding, 10 dysesparing
C: Form deler behandling: 1. Slider behandling, 2. Pressing blokk behandling, 3. Avledning dimensjon gate bøssing behandling, 4. Sett inn behandling mold base behandling detaljer. 1. Nummerering bør være enhetlig, og formkjernen bør også være nummerert, som skal stemme overens med nummeret på formbunnen og i samme retning. Justering under montering kan forhindre feil.
2. A/B-platebehandling (dvs. dynamisk og fast formrammebehandling), a: A/B-platebehandling bør sikre at parallelliteten og perpendikulæriteten til formrammen er 0.02 mm, b: fresemaskinbehandling: skruehull, vannhull, topp nålehull, maskindysehull, fas c; Montør
Bearbeiding: Banking av tenner, trimming av kanter.
3. Panelbehandling: Behandling av jernmaskin, kjedelig maskindysehull eller prosessering av materialdysehull
4. Bearbeiding av den øverste nålefesteplaten: Fresemaskinbearbeiding: Den øverste nåleplaten kobles til B-platen med en returnål, og B-platen er vendt oppover og boret med et topp nålehull fra topp til bunn. Det forsenkede hodet på den øverste nålen må snu bunnen av den øverste nåleplaten opp ned og foreta korrigeringer. Bruk først en borekrone for maskinering,
Avslutt bearbeidingen på plass med en fres og fas.
5. Bunnplatebehandling: fresemaskinbehandling; Merking, korrigering, kjedelig, avfasing,
(Merk: For noen former som trenger å forsterke toppen av Lamian Noodles, forsterk den øvre trekkmekanismen, for eksempel å legge til et gjengehull på ejektorplaten) Detaljer om behandling av formkjerne
1) Gongfei sekskantet: behandlet på en fresemaskin for å sikre vertikalitet og parallellitet, med en slipegodtgjørelse på 1,2 mm
2) Grovsliping: Stor vannsliping, først sliping av den store overflaten, bruk en skrutrekker for å klemme og slipe den lille overflaten, for å sikre at vinkelrett og parallellitet er innenfor
{{0}}.05 mm, med en tillatelse på 0.6-0.8 mm på begge sider
3) Fresemaskinbehandling: Først må vaskemaskinhodet kalibreres for å sikre at det er innenfor 0.02 mm. Deretter må arbeidsstykket kalibreres og komprimeres. Først må skruehull, toppnålehull, gjengehull, innebygde nåleforsenkede hoder gjøres ru, maskin- eller materialdysehull må bores. Deretter må avledningskjeglehullet avfases før du lager et fjernt vannhull og freser R-vinkelen.
4) Montørbehandling: tapping, tasting av koder
5) CNC grovbearbeiding
6) Ekstern varmebehandling HRC48-52
7) Jingji; Slip med mye vann til den er 0.04 mm negativ enn formrammen, og sørg for at parallellitet og vertikalitet er innenfor 0,02 mm
8) CNC presisjonsmaskinering
9) Maskinering av elektrisk utladning
10) Lagre mugg, sørg for jevnhet og kontroller størrelsen på formhulen.
11) Behandling av port, eksos og sinklegering. Vanligvis er porten åpen 0.3-0.5 mm, og eksosen er åpen 0.06-0.1 mm. Aluminiumslegeringsporten er åpen 0.5-1.2 mm, og eksosen er åpen {{10}}.1-0.2, og skjøteeksosen i plast er åpen 0.01-0.02. Prøv å være bredere og tynnere.