Prinsipper for sprøytestøping og egenskaper ved vanlig prosessering og støping

Sprøytestøping er høyhastighetsinjeksjon av plastsmelte i et lukket formhulrom under høyt trykk, etterfulgt av avkjøling og forming for å oppnå plastprodukter som er helt konsistente med formen til formhulen.
Injeksjonsbehandling og støping må oppfylle to nødvendige betingelser for støping: plast må injiseres inn i hulrommet til sprøytestøpekonstruksjonen i smeltet tilstand, og den injiserte plastsmelten må ha tilstrekkelig trykk og strømningshastighet til å fylle hulrommet i støpeformen fullt ut. Derfor må injeksjonsbehandling og støping ha de grunnleggende funksjonene plastplastisering, smelteinjeksjon og trykkopprettholdende støping.
Plastplastisering: under plastiseringsprosessen for sprøytestøping beveger solid plast seg kontinuerlig fremover langs skruesporets retning gjennom transportfunksjonen til den roterende skruen. Etter oppvarming, komprimering, skjæring og blanding av skruegjenger, varmes de opp og omdannes til en viskøs plastsmelte med jevn tetthet, viskositet, sammensetning og stabil fordeling.
Sprøytestøpeprosess: Den plastifiserte plastsmelten lagres i materiallagringsområdet til maskintønnen. Under sprøytestøping beveger skruen seg aksialt. Under injeksjonstrykket fra skruen har plastsmelten strømmet gjennom munnstykket installert i den fremre delen av maskintønnen, støpestøpesystemet osv. med en viss hastighet og sprøytet inn i støpeformens hulrom.
Avkjølings- og formingsprosess: plastsmelten som injiseres inn i formhulen til injeksjonsformkonstruksjonen overvinner forskjellige strømningsmotstander og fyller formhulen. Plastsmelten fylt med formhulrommet utsettes for det enorme trykket fra formhulrommet. Dette trykket har en tendens til å drive plastsmelten tilbake til fatet. Den kjølende effekten av formhulen gjør at plastsmelten avkjøles og krymper.
På dette tidspunktet fortsetter sprøytestøpeskruen å gi trykk for å holde plastsmelten fylle formhulrommet uten tilbakestrømning, og fyller på passende måte plastsmelten inn i formhulrommet for å fylle krymperommet i formhulrommet inntil plastsmelten gradvis avkjøles og stivner til produktet.
Detaljer avgjør suksess eller fiasko, som har blitt en standard forfulgt av alle bransjer. Nå for tiden blir presisjonen på produktene stadig høyere, og kvalitetskravene blir stadig strengere. Dette krever streng kontroll og tilsyn med alle aspekter av produktet under produksjonsprosessen, spesielt i sprøytestøpingsindustrien.
Sprøytestøpte deler-behandlingsprodukter har trengt inn i alle bransjer, og den kontinuerlige forbedringen av plastegenskaper har gjort at mange deler som tidligere måtte være laget av metall er fullstendig utskiftbare med plasttilbehør.
På grunn av den iboende gode flyten til plast og vanskeligheten med å kontrollere størrelsen, er produksjonsprosessen av sprøytestøpte deler vanskeligere enn andre industrier. Spesielt i detaljene, hvis ikke tatt hensyn til, er sprøytestøping utsatt for porer, fargeforskjeller, blinkkanter og andre fenomener. I alvorlige tilfeller kasseres produktet direkte. Disse vanlige problemene i sprøytestøpeprosessen tester direkte om sprøytestøpingsingeniører har kontroll over detaljene til sprøytestøpte produkter.
Egenskapene til vanlig sprøytestøping er:
Kravene til dimensjonsnøyaktighet for sprøytestøpte deler er ikke høye, vanligvis basert på standarden for å kunne montere. Utseendekravene for sprøytestøpte deler er relativt høye, og om nødvendig kan sekundær prosessering (som oljeinjeksjon) brukes for å forbedre utseendedefektene.
Vanlig sprøytestøping krever ikke bruk av spesielt presise sprøytestøpemaskiner eller spesifikke materialer. Vanlige termoplastiske plaster kan brukes til produksjon, så vanlige sprøytestøpeprosesser er mye brukt i den moderne plastindustrien.
Sprøytestøping: Hvis veggtykkelsen til den sprøytestøpte delen er ujevn, kan det forårsake deformasjon eller krymping av produktet. For å løse dette problemet, anbefales det at kunden endrer produktet. Selvsagt, hvis produktet ikke kan modifiseres, kan overgangen bare gjøres ved å avfase C- eller R-vinkelen i overgangspunktet mellom tykt og tynt. Dette vil redusere stressproblemet til plasten under flyt, redusere stress, og produktet vil ikke lett bli deformert. Selvfølgelig kan tykkelsen og det tynne området ikke overstige 60 prosent , ellers må det tynnes eller tykkes.