Hva er de viktigste egenskapene til formbehandlingsytelsen?

1. Den økende forstørrelsen av formdannende deler og den høye produktiviteten til delene krever den første falske undersøkelsen med flere hulrom, noe som fører til økende forstørrelse av former. Store muggsopp med stor tonnasje kan nå 100 tonn, og den første falske undersøkelsen har hundrevis av hulrom og tusenvis av hulrom. Det krever formbehandlingsutstyr med stor arbeidsbenk, økt vandring av Y-aksen og Z-aksen, stor bæreevne, høy stivhet og høy konsistens.
2. Hardheten til dysestålet som behandles av dysen er høy, noe som krever at dysebehandlingsutstyret har termisk stabilitet og høy pålitelighet.
3. For komplekse hulrom og multifunksjonelle komposittformer, ettersom formen på arbeidsstykket blir mer kompleks, er det nødvendig å forbedre design- og produksjonsnivået til formen. For multifunksjonelle komposittformer med flere spor og materialer formet eller satt sammen til komponenter i et sett med støpeformer, er det nødvendig å ha en stor mengde prosesseringsprogrammering, høy dyphulls-omfattende skjæreevne og høy stabilitet, noe som øker vanskeligheten med behandling.
4. Forfining av muggbehandling har tiltrukket seg mer oppmerksomhet til kompleksiteten og effektiviteten til prosessutstyret. Høyhastighetsfresing har mange fordeler som å kunne behandle stål med høy hardhet, stabil bearbeiding, lav skjærekraft og liten temperaturøkning og deformasjon av arbeidsstykket, noe som gjør at støpeformbedrifter i økende grad legger vekt på høyhastighetsmaskinering.
5. Høy dynamisk nøyaktighet. Den statiske ytelsen introdusert av maskinverktøyprodusenter, for eksempel gjentatt posisjoneringsnøyaktighet og lineær matehastighet, kan ikke gjenspeile den faktiske prosesseringssituasjonen når den tredimensjonale overflaten til formen bearbeides. Høypresisjonsbearbeidingen av den tredimensjonale overflaten av formen krever også høy dynamisk nøyaktighet. Høy hastighet og presisjon kan bare oppnås ved å kombinere høy stivhet, termisk stabilitet, høy pålitelighet og høykvalitets kontrollsystem til maskinverktøyet.
6. Kombinasjonen av prosessteknologi og grønn produktteknologi vil bli tatt i betraktning når bedrifter kjøper utstyr. Stråling og medium utvalg av elektriske maskineringsmaskiner vil være faktorer som påvirker sikkerhet og stål. Elektrisk termisk stålfreseteknologi vil bli utviklet i fremtidens formbehandlingsfelt
7. Den sammensatte anvendelsen av ulike måleteknologier, høyhastighetsmåling og omvendt engineering har blitt utviklingsretningen for å fremme muggdeltakelse i produktutvikling og designteknologi.