1. Krympingskoeffisienten for hvert materiale er forskjellig, og plastformbehandling bør ha en rimelig krympehastighet.
2. Behandlingen av injeksjonsformkonstruksjonen bør ha tilstrekkelig stivhet, ellers vil den deformeres når formen presses, noe som resulterer i flash.
3. Rimelige eksosposisjoner og mengdekontroll bør velges. Ellers vil det føre til misnøye med sprøytestøping og produktmangel.
4. Hvis produktet skyves ut i kanten av formåpningen, kan en ejektorstift settes inn (men noen sprøytestøpemaskiner har ikke denne funksjonen).
5. Festemetoden til formen og sprøytestøpemaskinen bør være rimelig, pålitelig og fast for å unngå ulykker forårsaket av forskyvning når formen er lukket. Og det er enkelt å fjerne.
6. Velg en rimelig avformingsmetode og en rimelig jekkposisjon og mengde for å sikre at produktet ikke blir skadet under jekkingsprosessen.
7. Avkjølingen av formen er relatert til faktorer som produktstørrelse, form, plastegenskaper og holdetid.
8. Formen og sprøytestøpemaskinen flytter formdelen sammen uten å returnere fjæren. Formutkastingsplaten er koblet til den mekaniske utstøtningsstangen.
9. Velg sprøytestøpingsveien med rimelighet for å sikre at materialet jevnt når ulike deler (som strømningskanaler), og gi tilstrekkelig lagringsplass for å sikre at plasten fylles på under krympeprosessen.
10. Ruheten til formhulen bør nå et "speil"-nivå, ellers vil produktet være vanskelig å fjerne og skadet på grunn av overdreven kraft under lanseringen. Ruheten til posisjoneringsstiftene, skjøteflatene og andre deler skal være i samsvar med standardforskriftene.
