1) Det første trinnet i produksjonsprosessen av plastskall er å forberede materialer. Under materialforberedelsesprosessen er det nødvendig å velge kvaliteten på plastskallmaterialet og bestemme typen materiale som brukes. Fordi det vanligvis er mange valg av plastskallmaterialer, er det nødvendig å gjøre presise valg.
2) Etter at det andre trinnet med materialvalg er fullført, går plastskallproduksjonsprosessen til blande- og tørkeprosessen. Essensen av blanding og tørking er å fjerne fuktighet fra materialet og redusere forekomsten av defekter i plastskallsprøytestøpeprosessen. Hvis fuktigheten i materialet ikke kan reduseres med 0.02 prosent , vil det vises uregelmessige sølvlinjer på overflaten av det ferdige plastskallet, noe som har en betydelig innvirkning på utseendet til plastskallet.
3) Den viktige produksjonsprosessen for plastskall i tredje trinn er sprøytestøpeprosessen, som avgjør om plastskallet oppfyller standarden. For å produsere et plastskall av høy kvalitet, må ulike faktorer som temperatur, mugg, injeksjonsmetode og injeksjonshastighet kontrolleres. Derfor må denne prosessen også gjennomføres nøye.
4) Det fjerde trinnet er å fullføre kvalitetskontrollen av plastskallet når sprøytestøpeprosessen er fullført, og deretter er emballasjen fullført.
Prosessen med å lage plastskjell
1) Ekstrusjonsstøping
Ekstrusjonsstøping, også kjent som ekstruderingsstøping i plastbearbeiding, refererer til en prosesseringsmetode der materialer behandles gjennom handlingen mellom ekstruderrøret og skruen, mens de blir termisk plastifisert og presset fremover av skruen, og går kontinuerlig gjennom maskinhodet å produsere ulike tverrsnittsprodukter eller halvfabrikata.
2) Sprøytestøping
Termoplastisk sprøytestøping, som innebærer å smelte plastmaterialer og injisere dem inn i membranhulen. Når smeltet plast kommer inn i formen, avkjøles den og formes til en tilsvarende form i henhold til prøven av formhulrommet.
3) Blåsestøping
Også kjent som hulblåsestøping, en plastbehandlingsmetode i rask utvikling. Den rørformede plastformen oppnådd ved ekstrudering eller sprøytestøping av termoplastisk harpiks plasseres i en delt form mens den er varm (eller oppvarmet til en myknet tilstand). Etter at formen er lukket, føres trykkluft umiddelbart inn i formen, noe som får plastformen til å utvide seg og feste seg tett til den indre veggen av formen. Etter avkjøling og avforming oppnås forskjellige hule produkter.
4) Blisterstøping
Vakuumforming, også kjent som sugestøping, er en plastbehandlingsprosess. Hovedprinsippet er å varme opp og myke opp flate harde plastplater, deretter bruke vakuum for å adsorbere dem på overflaten av formen og avkjøle dem før de dannes. Hovedsakelig delt inn i to kategorier: tykke ark og tynne ark blemmer
Forholdsregler ved produksjon av ABS-plastskall
1. ABS-plast har høy fuktighetsabsorpsjon og følsomhet. Før forming og bearbeiding må den tørkes grundig og forvarmes (minst 2 timer ved 80-90C) for å kontrollere fuktighetsinnholdet under 0,03 prosent.
2. Smelteviskositeten til ABS-harpiks er mindre følsom for temperatur (forskjellig fra andre amorfe harpikser). Selv om injeksjonstemperaturen til ABS er litt høyere enn for PS, kan den ikke ha et løst oppvarmingsområde som PS, og blindoppvarming kan ikke brukes til å redusere viskositeten. I stedet kan økning av skruehastigheten eller injeksjonstrykket brukes for å forbedre dens fluiditet. Den generelle behandlingstemperaturen bør være mellom 190-235 grader.
3. Smelteviskositeten til ABS-plast er moderat og krever høyere injeksjonstrykk.
4. Bruk av middels til høye injeksjonshastigheter for ABS-plast har god effekt på ølproduksjonen. (Med mindre formen er kompleks og tynnveggede deler krever høyere injeksjonshastighet), er produktdyseposisjonen utsatt for luftmerker.
5. Støpetemperaturen til ABS-plast er relativt høy, og støpetemperaturen justeres vanligvis mellom 25-70 grader. Når du produserer større produkter, er temperaturen på den faste formen (fremre formen) vanligvis litt høyere enn den på den bevegelige formen (bakformen) med omtrent 5 grader. (Muggtemperatur vil påvirke glattheten til plastdeler, og lavere temperaturer vil resultere i lavere glatthet)
6. ABS-plast bør ikke ligge for lenge i høytemperaturtønnen (bør være mindre enn 30 minutter), ellers kan den brytes ned og gulne.
