Dagens vitenskapelige popularisering: Plastform

Hva er en plastform?
Plastform er en kombinasjonsform som brukes til kompresjonsstøping, ekstruderingsstøping, sprøytestøping, blåsestøping og lavskumstøping. De koordinerte endringene mellom de konvekse og konkave formene til formen og hjelpeformingssystemet kan behandle en serie plastdeler med forskjellige former og størrelser. Plastformer er industriens mor, og utgivelsen av produkter involverer plast. Den inkluderer hovedsakelig en konkav form med et variabelt hulrom sammensatt av et konkavt formkombinasjonssubstrat, en konkav formkomponent og en konkav formkombinasjonsklemmeplate, og en konveks form med en variabel kjerne sammensatt av et konveks formkombinasjonssubstrat, en konveks form komponent, en konveks formkombinasjonsklemmeplate, en hulromsskjærekomponent og en sideskjærekombinasjonsplate.
Produksjonsprosessen av plastformer
1. Under sprøytestøping klemmes formen fast på sprøytestøpemaskinen, og smeltet plast sprøytes inn i formhulen, hvor den avkjøles og formes.
2. Skil de øvre og nedre formene, og bruk utstøtningssystemet til å støte ut produktet fra formhulen og forlate formen.
3. Formen lukkes igjen for neste sprøytestøping, og hele sprøyteprosessen er syklisk.
Faktorer som påvirker produksjonen av plastformer
1. Skilleflate
Når formen er lukket, dannes de konkave og konvekse formene ved gjensidig koordinering.
2. Strukturelle komponenter
De er skyve, skrå topp, rett toppblokk, etc. for komplekse former.
3. Mold nøyaktighet
Inkludert kortunngåelse, presis posisjonering, styresøyler, posisjoneringsstifter, etc.
4. Hellesystem
Plassert mellom sprøytestøpemaskinens munnstykke og formhulrommet, er den sammensatt av en hovedstrømningskanal, en splitterkanal, en port og et hulrom for kaldt materiale.
5. Produktdelers tilstand
Overflatekvaliteten, hardheten, forlengelsen og andre mekaniske egenskaper til de bearbeidede delmaterialene.
6. Mold arbeidsstatus
Når formen fungerer igjen, må den gjennomgå hyppige prosesser som lukking, låsing, sprøytestøping, trykkopprettholdelse, avkjøling, formåpning og utstøting. Denne prosessen må sikre fleksibel drift av hver mekanisme. Smøring er nødvendig og vedlikehold er nødvendig for å holde den i optimal driftstilstand.
Vanlige problemer med plastformer
1. Sprekking
Sprekking er en vanlig defekt i plastprodukter, hovedsakelig forårsaket av spenningsdeformasjon. Det er hovedsakelig gjenværende stress, ekstern stress og stressdeformasjon forårsaket av ytre miljø.
2. Utilstrekkelig fylling
3. Gropet overflate
Årsaken til denne defekten er i hovedsak den samme som utilstrekkelig fylling
4. Krympegrop
5. Overløpskant
6. Sveisemerker
Fusjonsmerket er forårsaket av avkjøling av den fremre enden av den smeltede harpiksen fra forskjellige retninger og den ufullstendige sammensmeltingen i krysset
av
7. Forbrenninger
Brannskader forårsaket av forskjellige årsaker som mekaniske forhold, mugg eller støpeforhold
8. Sølvtråd
Sølvtråden er hovedsakelig forårsaket av fuktighetsabsorpsjon av materialet
9. Jetmønster
Jetstriper er spor som bøyer seg som slanger langs strømningsretningen fra porten. Det er forårsaket av den høye injeksjonshastigheten av harpiks som starter fra porten.
10. Vridning og deformasjon
11. Bleking
Forårsaket av dårlig avforming
12. Bobler
Forholdsregler for valg av plastformer
1. Ikke fokuser bare på produktdesign og overse produksjonen av plastform.
2. Ikke bare se på prisen, vurder kvalitet, syklus og service fra alle aspekter.
3. Unngå flere samarbeid og bestrebe å integrere plastformproduksjon og produktbehandling så mye som mulig.