Poleringsmetoder for plastformer

Mekanisk polering
Mekanisk polering er en poleringsmetode som oppnår en jevn overflate ved å fjerne de konvekse delene etter polering gjennom skjæring og plastisk deformasjon av materialoverflaten. Den bruker vanligvis oljesteinstrimler, ullhjul, sandpapir, etc., og drives hovedsakelig manuelt. Spesielle deler som overflaten til den roterende kroppen kan bruke hjelpeverktøy som en dreieskive. For høye krav til overflatekvalitet kan ultrapresisjonspolering brukes. Ultrapresisjonspolering er bruken av spesialdesignede slipeverktøy, som er tett presset på den maskinerte overflaten av arbeidsstykket i en poleringsvæske som inneholder slipemidler og utfører høyhastighets rotasjonsbevegelse. Ved å benytte denne teknologien kan Ra0.008 oppnås μ Overflateruheten til m er den høyeste blant ulike poleringsmetoder. Denne metoden brukes ofte i optiske linseformer.
kjemisk polering
Kjemisk polering er prosessen med å la materialer fortrinnsvis oppløse de mikro-utstikkende delene av overflaten i et kjemisk medium, noe som resulterer i en jevn overflate. Hovedfordelen med denne metoden er at den ikke krever komplekst utstyr og kan polere arbeidsstykker med komplekse former. Den kan polere mange arbeidsstykker samtidig med høy effektivitet. Kjernespørsmålet ved kjemisk polering er utarbeidelse av poleringsløsning. Overflateruheten oppnådd ved kjemisk polering er vanligvis i størrelsesorden 10 μM.
Elektropolering
The basic principle of Electropolishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts on the surface of the material, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ Macroscopic leveling and diffusion of dissolved products into the electrolyte, resulting in a decrease in the geometric roughness of the material surface, with Ra>1 μm. ⑵ Lavt lysnivå flat anodisk polarisering, økt overflatelysstyrke, Ra<1 μ M.
Ultralydpolering
Plasser arbeidsstykket i en slipende suspensjon og plasser det sammen i et ultralydfelt, og stol på oscillasjonseffekten til ultralydbølgen for å slipe og polere slipemidlet på overflaten av arbeidsstykket. Ultralydbearbeiding har lav makroskopisk kraft og vil ikke forårsake deformasjon av arbeidsstykket, men det er vanskelig å lage og installere verktøy. Ultralydbearbeiding kan kombineres med kjemiske eller elektrokjemiske metoder. På grunnlag av løsningskorrosjon og elektrolyse påføres ultralydvibrasjon for å røre løsningen for å skille de oppløste produktene på overflaten av arbeidsstykket, og korrosjonen eller elektrolytten nær overflaten er jevn; Kavitasjonseffekten av ultralyd i væsker kan også undertrykke korrosjonsprosessen, noe som bidrar til overflatelys.
Væskepolering
Væskepolering er avhengig av høyhastighetsflyten av væske og dens bårne slipende partikler for å vaske overflaten av arbeidsstykket for å oppnå formålet med polering. Vanlige metoder inkluderer abrasive jet-maskinering, væske-jet-maskinering, fluid power sliping, etc. Fluid power sliping drives av hydraulisk trykk, som gjør at det flytende mediet som bærer slipende partikler flyter frem og tilbake over arbeidsstykkets overflate med høy hastighet. Mediet er hovedsakelig laget av spesielle forbindelser (polymerlignende stoffer) med god flytbarhet under lavt trykk og blandet med slipemidler, som kan være silisiumkarbidpulver.
Magnetisk slipende polering
Magnetisk slipende polering er bruken av magnetiske slipemidler for å danne slipende børster under påvirkning av et magnetfelt, som sliper og behandler arbeidsstykker. Denne metoden har høy behandlingseffektivitet, god kvalitet, enkel kontroll over prosessforholdene og gode arbeidsforhold. Ved å bruke egnede slipemidler kan overflateruheten nå Ra{{0}}.1 μ M. Den mekaniske poleringsmetoden som brukes i plastformbearbeiding skiller seg sterkt fra overflatepoleringen som kreves i andre bransjer. Muggpolering skal strengt tatt omtales som speilbehandling. Den har ikke bare høye krav til selvpolering, men har også høye standarder for flathet, glatthet og geometrisk nøyaktighet. Overflatepolering krever vanligvis bare å oppnå en blank overflate. Standarden for speilbehandling er delt inn i fire nivåer: AO=Ra0.008 μm. A1=Ra0,016 μm. A3=Ra0,032 μm. A4=Ra0,063 μm. Siden elektropolering, væskepolering og andre metoder er vanskelig å kontrollere den geometriske nøyaktigheten til deler nøyaktig, og overflatekvaliteten på kjemisk polering, ultralydpolering, magnetisk slipende polering og andre metoder ikke kan oppfylle kravene, er speiloverflatebehandlingen av presisjonsformer hovedsakelig mekanisk polering.
Grunnleggende program
For å oppnå høykvalitets poleringsresultater er det viktigste å ha høykvalitets poleringsverktøy og tilbehør som oljestein, sandpapir og diamantslipepasta. Valget av poleringsprogram avhenger av overflatetilstanden etter den første behandlingen, som maskinering, maskinering av elektrisk utladning, sliping, etc.